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    如何使混凝土配料機提高混凝土質量

    2015-04-09

    一、混凝土配料機現象?;炷僚淞蠙C生產的混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
    1、混凝土配料機產生的原因
          (1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石于多;
          (2)混凝土攪拌站時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;
          (3)下料不當或下料過高,未設串通使石子集中,造成石子砂漿離析,
          (4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;
          (5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;
          (6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過??;
          (7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。
    2、混凝土配料機防治的措施。
          (1)混凝土配料機認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽:澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現“爛脖子”。
          (2)混凝土配料機小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理,
    二、混凝土配料機現象?;炷辆植勘砻娉霈F缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但混凝土配料機無鋼筋外露現象。
    1、混凝土配料機產生的原因
          (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;
          (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面;
          (3)摸板拼縫不嚴,局部漏漿;
          (4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結造成麻面;
          (5)混凝土配料機混凝土振搗不實,氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點。
    鄭州市鑫宇機械制造有限公司企業官網:http://www.neda5.net    0371-64832333   宋經理


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